医药用水，不管是哪种用水标准和要求，核心基础就是医用纯化水设备。做蒸馏的注射用水的进水也是纯化水，一般情况下，在一个客户现场，基本上纯化水的需求量大些，注射用水的使用量稍微小些。医用纯化水设备的工艺要求相比较就多些，这一点国家没有严格的规定，只要出水水质符合标准就行。而注射用水，国家指定的就是使用蒸馏方法制取。

医药纯化水制取的三种常见的工艺流程：

1、原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透 设备→中间水箱→中间水泵→离子交换器→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点

2、原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→ 微孔过滤器→用水点

3、原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点

目前制备医药纯化水的工艺基本上是以上三种，其余的工艺流程大都是在以上三种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。现将他们的优缺点分别列于下面：

1、第一种采用离子交换树脂其优点在于初投资少，占用的地方少，但缺点就是需要经常进行离子再生，耗费大量酸碱，而且对环境有一定的破坏。

2、第二种采用双级反渗透过滤，性能上比第一种更加稳定。目前这种工艺是最常见的工艺配置。

3、第三种采用反渗透作预处理再配上电去离子（EDI）装置，这是目前制取超纯水最稳定，最环保用来制取超纯水的工艺，不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境没什么破坏性。其缺点在于初投资相对以上两种方式过于昂贵。

注射用水制水设备是直接以纯化水为原料水、电能为加热源，经多效蒸馏产出合格蒸馏水，多效蒸馏水机系统是用于注射用水的制取、储存和输送。

注射用水制水设备常见的工艺流程：

纯化水 ® 原料水泵 ® 电加热蒸馏水机 ® 保温储罐 ® 卫生泵 ® 用水点

注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢（例如316L不锈钢）或其他经验证不对水质产生污染的材料。制备注射用水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。

医药纯化水除了在工艺流程上严格要求，确保整套设备出水水质合格，在纯化水的输送和储存上也有相应的要求。

纯化水储存周期不宜大于24小时，其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒，耐腐蚀，不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐内壁应光滑，接管和焊缝不应有死角和沙眼。应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对储罐要定期清洗、消毒灭菌，并对清洗、灭菌效果验证。

纯化水和制药用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不锈钢泵输送。纯化水宜采用循环管路输送。管路设计应简洁，应避免盲管和死角。管路应采用不锈钢管或经验证无毒、耐腐蚀、不渗出污染离子的其他管材。阀门宜采用无死角的卫生级阀门，输送纯化水应标明流向。另外输送纯化水和注射用水的管道、输送泵应定期清洗、消毒灭菌，验证合格后方可投入使用。

医药用水相关的水处理设备，看似简单，想把它做好，的确不是一件容易的事情，相关的细节问题很多。随着国家相关的监管力度增大，对我们相应的水处理设备的监管也逐步加大，相应的我们制药用水设备的市场需求也不断增多。我们在平常做市场推广的时候，遇到这样的业务需求，我们可以跟客户简单沟通，从销售的角度去沟通肯定没有问题，客户真是在技术上详细探讨的时候，可以随时电话联系，我们可以共同合作，协助业务的顺利开展。