郑州市芳泉净水设备有限公司 是一家集科技研发、生产、营销为一体的综合性公司。本公司主要提供0.25吨-100吨反渗透纯水设备、软化水设备、超纯水设备、除铁锰设备、中水回用等水处理设备的生产，为广大客户提供科学合理的设备配置及高质量的服务，得到了新老客户的一致好评。
一、陶氏膜BW30-365性能特点：
陶氏FILMTEC™ BW30-365既适用于饮用水也适用于非饮用水行业。该元件还采用了陶氏水处理及过程解决方案的“缩短膜片长度，增加膜叶数”的独特元件结构，不仅在产水量方面，而且在可清洗性方面，均具有了卓越的高效率。陶氏反渗透膜BW30-365的有效膜面积高达365平方英尺，标准测试条件下的产水量36m3/d（9500gfd），其外径与其它标准8英寸元件相同。
二、陶氏膜DOW BW30-365IG（BW30-365升级版）
陶氏DOW FILMTEC 工业级BW30-365IG 苦咸水淡化反渗透膜元件应用于工业水处理领域。它保持了与BW30-365膜元件相同的流量和脱盐性能，只不过它不具备ANSI标准61认证或是KIWA认证，从而为工业级的应用提供了更具成本效益的选择。
* 具备业界最厚的进水隔片（34mil）以减低污垢的影响。
* 可在一个较宽的pH范围内（pH 1-13）进行清洗。
* 在工业级水处理系统领域，BW30-365IG是BW30-365的直接替代品。
陶氏膜BW30-365IG产品规范：
1. 产水量和脱盐率的测试条件：2,000ppm Nacl，77℉（25℃），15%回收率，pH 8，应用压力225psig（15.3bar）；
2. 单个元件产水流量变动范围为+/-15%;
3. 有效膜面积将在所给出的数值正负3%内.
1. 典型回收率针对单支元件，回收率指产品水流量除以给水流量的百分比值。
2. 设计多元件系统时请参考FILMTEC的设计导则，并根据给水类型遵循相应的回收率限值。
3. 该元件配合公称内径为8.00英寸（203mm）的压力容器。
陶氏膜BW30-365IG运行极限值：
膜片类型 : 聚酰胺复合膜
最高操作温度: 1130F(450C)
最高操作压力: 600psig(41bar)
最高压降 :15psig(1.0bar)
PH范围，连续运行2-11；短期清洗（30分钟）1-13
最大进水流量:85gpm(19m3/hr)
最大给水SDI15 : 5
允许游离氯含量<01.ppm
PH>10时，连续运行的最高允许温度950F（35℃）。
在某些条件下，游离氯及其他氧化剂的存在会导致膜片提早发生降解破坏。由于氧化破坏是超出陶氏膜的质保范围，故建议用户在残余游离氯接触膜片之前通过预处理将其除去。
三、陶氏膜DOW BW30-365FR
使用BW30-365FR元件，用户仅需较少的元件便可达到设计产水量。从而使系统更紧凑，减少了系统的配件和安装费用。BW30-365FR和BW30-365的产水量及脱盐率均相同。故在工程改造中，用BW30-365FR更换BW30-365元件就可减小系统污堵，降低系统运行压力，延长膜元件的使用寿命。
陶氏反渗透膜BW30-365FR产品规范：
1.产水量和脱盐率是基于测试条件：2000ppm NaCl，225psi(1.55MPa)，25oC，pH=8，15%回收率。
2.单只元件的产水量可能有变化，但不会低于上述表值的7％。
3.单只元件的最小脱盐率98.0%。
4.产品更新换代后，产品规范有可能变化。
DOW陶氏反渗透膜BW30-365FR运行极限值：
膜的类型…………………………………………聚酰胺复合膜
最高运行温度………………………………………45oC(113oF)
最高运行压力……………………………………600psi (41bar)
最大压差 ……………………………………15psi(1.0bar)
连续运行pH范围a……………………………2－11
短时清洗pH范围(30分钟)b…………………1－12
最大给水流量………………………………… 70gpm(16m3/h)
最大给水污染指数………………………………SDI 5
最大给水浊度……………………………………1NTU
游离氯容忍量c…………………………………… < 0.1ppm
a、当pH>10时，连续运行的最高温度为35℃(950F)；
b、请参阅文件号609-23010的清洗导则；
c、在某些条件下，进水含有游离氯和其它氧化剂会引起严重的膜破坏，由于氧化破坏不属于产品质保条款范围，FilmTec推荐在膜前的预处理中除去残余游离氯，请参阅技术资料609-22010以获得更多帮助。
注意事项：
在膜系统准备投入运行时，为了防止给水过流或水力冲击对膜元件的破坏，正确启动反渗透水处理系统是十分必要的。遵循正确的启动顺序有助于确保系统运行参数符合设计规范，从而使系统水质和水量达到即定的设计目标。在膜系统初次启动开机程序前，应完成膜系统的预处理系统调试、膜元件的装填、仪表的标定及其他系统检查。
在启动、停机、清洗或其他过程中，为防止潜在的膜破坏，应避免卷式元件产生任何突然的压力或错流流量变化。启动过程中，我们推荐按照下述过程从静止状态逐渐投入运行状态。
给水压力应该在30-60秒的时间范围内逐渐升高。升至设计错流流速值应该在15-20秒内逐渐到达。第一小时内的产品水应该放掉不用。元件一旦润湿，就应该始终保持湿润。如用户没有严格遵循本规范设定的操作限值和导则，有限质保将失效。系统长期停机时，为了防止微生物滋长，建议将膜元件浸入保护液中。标准的保存液含1.5%（重量）的亚硫酸氢钠（食品级）。用户应该对使用不兼容的化学药品和润滑剂对元件造成的影响负责。压力容器的最大允许压降是50psi(3.4bar)，任何时候都要避免产品水侧产生背压。